SMT貼片加工是電子OEM加工中的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，并且SMT貼片的生產(chǎn)質(zhì)量對(duì)于電子產(chǎn)品的質(zhì)量、使用可靠性、使用壽命等多種參數(shù)影響都是比較大的，那么在SMT加工的過程中有哪些細(xì)節(jié)是需要注意呢？下面廣東SMT貼片加工廠家佩特精密給大家分享一下有哪些細(xì)節(jié)是需要注意的。

1、無鉛錫膏印刷機(jī)

這里需要注意的是鋼網(wǎng)和PCB板，鋼網(wǎng)孔必須和PCB焊盤完全重合才可以。需要試驗(yàn)3塊，確定正確后，才可以開始正常生產(chǎn)。

2、錫膏印刷后自檢

錫膏印刷不允許存在很多錫條、多錫、少錫、遷移等不良現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有印刷不良，要及時(shí)將pcb清理干凈，并解決問題。

3、爐前QC

爐前QC是SMT貼片加工過程中一個(gè)重要的部分，這個(gè)過程主要是檢查所有的半成品，確保在爐子前是完全沒有問題的，主要是查看是否有滲漏，部分材料問題等。

4、回流焊

回流焊的主要作用是使錫膏熔化從而讓元器件被焊接到pcb板上，這個(gè)過程主要使用的設(shè)備是回流焊爐。在SMT貼片加工的回流焊中需要注意的是溫度曲線的調(diào)控、pcb和元器件的耐熱性等。

5、爐后QC

在回流焊的過程中可能會(huì)遇到一些問題，例如：空氣焊接，焊縫等，如果要避免后續(xù)的質(zhì)量問題，那么爐后QC是一個(gè)需要重視的問題。

6、QA抽檢

當(dāng)SMT貼片加工完成后，就需要最后一步的抽樣檢測。通過抽檢這一步，我們大致可以計(jì)算出我們生產(chǎn)出來產(chǎn)品的合格率和質(zhì)量。

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